






Используемые инструменты для создания моделей:
Для начинающих: Tinkercad (онлайн, простой).
Для продвинутых пользователей: Fusion 360, Blender (бесплатные для личного использования), SketchUp.
Профессиональные: SolidWorks, AutoCAD, 3ds Max.
Важно: Модель должна быть "водонепроницаемой" (не иметь дыр в сетке) и сохранена в подходящем формате (обычно .STL или .OBJ).
Или поиск модели на профильных сайтах, например:
MakerWorld.com, Thingiverse.com и пр.
Этап 2: Подготовка модели к печати (Слайсинг)
Программа slicer превращает 3D-модель в код (G-code), а так же дает тонкие настройки как именно стоит печать модель. Делается для того, что бы принтер понял, как именно нужно печать.
Популярные слайсеры: Ultimaker Cura, PrusaSlicer, Simplify3D.
Ключевые настройки:
Температура сопла: Для PLA обычно 190-220°C.
Температура стола: Для PLA обычно 50-70°C. Нагрев стола улучшает сцепление первого слоя и предотвращает коробление.
Скорость печати: Стандартно 40-60 мм/с. Первый слой печатают медленнее (20-30 мм/с).
Охлаждение: Вентилятор обдува обычно работает на 100% начиная со 2-го слоя. PLA любит хорошее охлаждение.
Заполнение (Infill): Процент внутреннего заполнения модели (от 0% до 100%). Обычно хватает 15-25% для баланса прочности и экономии пластика.
Поддержки (Supports): Создаются для "свисающих" элементов модели (под углом более 45°). Обязательны для сложных моделей.
Толщина слоя (Layer Height): Определяет детализацию и гладкость поверхности. Стандартно 0.15-0.2 мм.
Заправка филамента или филаментов, если имеется система многоцветной печати.
Самая критичная операция - это калибровка стола. Расстояние между соплом и столом должно быть одинаковым по всей площади. Зазор должен быть примерно с лист бумаги.
Важно протереть поверхность стола спиртом от пыли и жира для лучшего адгезии (сцепления).
Этап 4: Процесс печати
Принтер нагревает сопло и стол до заданных температур.
Пластик (филамент) подается в экструдер, где он плавится в горячем сопле и тонкой нитью выдавливается наружу.
Принтер двигает сопло по заданной траектории (G-коду), нанося слой за слоем расплавленный PLA. Каждый новый слой плавится поверх предыдущего, создавая монолитную деталь.
Особенности PLA в процессе печати:
- Издает сладковатый запах (как у жженого сахара или попкорна).
- Не требует закрытой камеры, так как практически не коробится при остывании.
- Быстро затвердевает при обдуве вентилятором.
Этап 5: Мониторинг
Рекомендуется следить за печатью первых нескольких слоев, чтобы убедиться, что модель хорошо прилипла к столу и нет явных дефектов.
Этап 6: Снятие модели со стола и удаление поддержки
Используется шпатель или скребок, чтобы аккуратно поддеть и отделить модель от поверхности стола.
Поддержки обычно легко отламываются руками или с помощью пинцета и кусачек. Иногда требуется использовать модельный нож для аккуратной подрезки.
Этап 7: Дополнительная обработка (опционально)
Шлифовка: Для сглаживания следов слоев используется наждачная бумага с разной зернистостью (начиная с крупной P120 и заканчивая мелкой P600+).
Покраска: PLA хорошо красится акриловыми красками. Для лучшего результата рекомендуется предварительно загрунтовать поверхность.
Полировка: Некоторые модели можно полировать специальными составами или методом химической паровой ванны (с осторожностью, так как PLA чувствителен к некоторым химикатам, например, ацетону).
Склейка: Если модель была напечатана частями, их можно легко склеить суперклеем (цианоакрилатным).
Итог
Готовое изделие можно сразу использовать, не боясь его повредить.
Изделия получается, даже при первой печати довольно совершенной.
Нужно пробовать разные настройки и экспериментировать с разными материалами.
Оформите заявку на обратный звонок.