Проще говоря: мы печатаем картинку на прозрачной пленке, затем с помощью клея и нагрева «переводим» ее на футболку, толстовку, кепку и т.д.
Весь процесс можно разделить на 7 ключевых этапов:
- 📋Этап 1: Подготовка макета и препресс
1.1 Создание/корректировка макета: Дизайн подготавливается в графических редакторах (Adobe Photoshop, Illustrator, CorelDRAW).
1.2 Цветоделение и трафировка: Особенно важно для белых или светлых тканей, где белый цвет не используется как подложка. На темных тканях программа автоматически добавляет белую подложку под все цветные области.
1.3 Зеркальное отражение: Изображение обязательно "зеркалится" перед печатью на пленку, чтобы после переноса на ткань оно отображалось правильно.
1.4 Проверка и растеризация: Файл сохраняется в подходящем формате и разрешении (обычно 300-600 dpi). - 🖨️Этап 2: Печать на пленку
2.1 Заправка пленки: В принтер заправляется рулон или листы специальной DTF-пленки (PET-пленки).
2.2 Печать цветным изображением: Сначала принтер наносит полноцветное изображение.
2.3 Нанесение белой подложки: Белые чернила печатаются после цветных на те области, где это необходимо (для темных тканей белый пласт наносится под весь рисунок). Это ключевое отличие, позволяющее печатать на любых тканях.
! Важно: Используются только специальные DTF-чернила! - 🌪️Этап 3: Напыление адгезивного порошка3.1 Ручное или автоматическое напыление: Свежеотпечатанная влажная пленка равномерно посыпается специальным термоклеевым порошком (адгезивом).
3.2 Контроль равномерности: Очень важно покрыть порошком всю запечатанную область без пропусков и комков. Излишки порошка стряхиваются обратно в бункер.
! Для чего это нужно: Порошок — это тот самый клей, который в расплавленном состоянии намертво свяжет чернила с тканью. - 🔥
Этап 4: Плавление и полимеризация (сушка)
4.1 Оплавление порошка: Пленка помещается в печь (термокамеру, туннельную сушилку) или на термостол при температуре 100–120°C на 2–5 минут.
4.2 Процесс: Под воздействием температуры порошок плавится, превращаясь в эластичную клеевую пленку, и прочно спаивается с чернилами. Одновременно с этим происходит окончательная сушка чернил. - 👕
Этап 5: Подготовка изделия и пресса
5.1 Раскладка трансфера: Готовый трансфер кладется изображением вниз на ткань в нужное место.
5.2 Настройка термопресса: Выставляются параметры:
- Температура: обычно 150–165°C
- Давление: среднее/высокое
- Время выдержки: обычно 10–20 секунд - 💥
Этап 6: Термоперенос
6.1 Прессование: Площадь термопресса опускается на изделие с трансфером и выдерживается заданное время под давлением.
6.2 Процесс: Высокая температура снова плавит клеевой слой, который под давлением глубоко проникает в волокна ткани, надежно фиксируя изображение. - ❄️
Этап 7: Охлаждение и отслоение пленки
7.1 Охлаждение: Сразу после пресса изделие НЕЛЬЗЯ торопиться отделять от пленки. Нужно дать ему полностью остыть до комнатной температуры (примерно до 30°C). Это можно делать естественным путем или с помощью вентилятора.
7.2 Отслоение ("холодный обрыв"): После остывания пленка аккуратно и резко снимается с ткани. Клеевой слой уже затвердел и остался на ткани вместе с изображением. - 🎯
Итог
Готовое изделие можно сразу использовать, но для достижения максимальной прочности сцепления рекомендуется выдержать 24 часа перед первой стиркой.
Этот процесс, несмотря на кажущуюся сложность, очень технологичен и при наличии оборудования выполняется довольно быстро, что делает DTF идеальной для выполнения как штучных, так и средних тиражей заказов.
Оформите заявку на обратный звонок.